干法制粒機說明書目錄

1．概述…………………………………………………………………………3

2．機器的安裝

2.1 安裝前準備 …………………………………………………………3

2.2 安裝環(huán)境要求 ………………………………………………………3

2.3 安裝就位 ……………………………………………………………3

3. 調(diào)試

3.1 工藝流程 ……………………………………………………………4

3.2 操作程序 ……………………………………………………………5

3.3 刮刀與壓輪的間隙調(diào)整 ……………………………………………5

3.4 振動分篩網(wǎng)的選擇與安裝 …………………………………………6

3.5 冷卻水溫度 …………………………………………………………6

3.6 液壓調(diào)整 ……………………………………………………………6

3.7 故障原因和排除 ……………………………………………………6

4．主要機構(gòu)及作用

4.1 機身 …………………………………………………………………7

4.2 送料機構(gòu) ……………………………………………………………7

4.3 壓片機構(gòu) ……………………………………………………………7

4.4 粉碎機構(gòu) ……………………………………………………………8

4.5 整粒機構(gòu) ……………………………………………………………8

4.6 振動分篩機 …………………………………………………………9

4.7 PLC人機界面控制系統(tǒng) ……………………………………………9

4.8 冷卻系統(tǒng)……………………………………………………………18

4.9 液壓控制系統(tǒng)………………………………………………………18

5．清潔與保養(yǎng)

5.1 清潔…………………………………………………………………18

5.2 保養(yǎng)…………………………………………………………………18

6．主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格 ……………………………………………………19

7．易損件清單 ………………………………………………………………19

8．整機平面圖 ………………………………………………………………20

9．裝箱清單 …………………………………………………………………21

10.合格證………………………………………………………………………22

1、概述

**，國內(nèi)外制粒機械分三類：一、干法制粒；二、沸騰噴霧制粒；三、濕法制粒

干法制粒是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混和均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機中經(jīng)二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時藥物受污染及烘干時排氣對環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。

干法制粒機是我公司消化吸收國外先進的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小緊密度可調(diào)，受PLC自動控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品等領(lǐng)域。

本機按GMP要求制造，與物料接觸及表面部件用不銹鋼制造，壓輪采用特種耐磨材料制作，整機結(jié)構(gòu)簡單合理，能快速進行清潔、出料方便，無積料死角。

2、機器的安裝

2.1 安裝前準備

a使用制粒機注意務(wù)必小心接地(PE),接地導線(100Ω以下,Φ1.6mm以上銅芯導線)。

b使用制粒機前注意給各潤滑系統(tǒng)注入潤滑油(脂)。

2.2安裝環(huán)境要求

a機器安放在水平的硬地面上，四周通暢。避免高溫、潮濕、粉塵；避免日光直射；請匆受腐蝕性氣體及油污的侵蝕。

b安裝本機器的車間要配置3 相5線制電源，**必須配置一個PE接口，電源電壓380V、50HZ。

c車間內(nèi)要在適當位置安裝一組給排水接口，排水口不能高出地面100mm，排水管路上禁止安裝閥門。

d車間面積大于3×4.5m2，開門大于1.1m。

2.3 就位安裝

1、機器安放在水平的硬地面上，地面承載力要大于1000Kg/m2；

2、機器安放好后應(yīng)校正水平，水平度不低于2mm/1m；

3、機器應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于100Ω，線徑不小于6mm2可靠接地。

3. 調(diào)試

干法制粒機常與真空上料機、振動篩配合使用

粉料于料桶中被吸槍吸入負壓氣流上料機的儲料倉內(nèi)，儲料倉下方的料門打開，藥粉被放入加料斗中，經(jīng)過送料螺桿螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個水平方向左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪作用下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面均布的條狀槽，防止在被軋輥咬入時的打滑，料片經(jīng)破碎掉入整粒箱整粒后進入振動篩過篩分級，合格顆粒由真空上料機輸送到成品倉，篩下的細粉則通過真空上料機再返回加料斗中循環(huán)制粒。

3.2 操作程序

清理機器各部位，并將機器周圍的地面進行清理。

給機器加注潤滑油（脂）。

檢查電源是否符合本機要求，檢驗接地PE保護符合要求。

檢查給水、排水系統(tǒng)是否符合要求。（給水壓力大于0.15Mpa，排水管路暢通無阻）。

詳細操作見4.7PLC人機界面控制系統(tǒng)。

*次使用機器空載運行10min觀察各部件是否正常，檢查電、水、油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

操作空載試運行，轉(zhuǎn)至手動操作畫面，依次起動除塵電機、制粒電機、壓片電機、送料電機。機器運行過程中，如有異響或猛烈振動，按急停按鈕停機。

操作負載試運行，轉(zhuǎn)至手動畫面，將混合好的干粉通過真空上料機構(gòu)吸入料筒中（沒有安裝真空上料機可直接人工加料），及時調(diào)整油缸壓力及壓片電機、送料電機轉(zhuǎn)速，使三要素達到較好組合狀態(tài)。同時可調(diào)節(jié)制粒電機轉(zhuǎn)速。通過送料螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力將干粉擠至兩壓輪中，壓輪擠壓干粉成片狀，經(jīng)破碎后進入整粒箱中整粒，從而得到大小合適的顆粒。

注意：機器超低速運行時，壓輪頻率低于10HZ，送料螺桿頻設(shè)置為6HZ，再視壓片狀態(tài)逐漸加速。

3.3 刮刀與壓輪的間隙調(diào)整

1、刮刀與壓輪的間隙如果偏大，如遇粘力大的**就會引起刮片效果不良，因此就要調(diào)小其間隙，方法是：擰松固定刮刀的兩個內(nèi)六角螺絲（一般螺絲不需要擰下，擰松即可），慢慢的將刮刀往下移，一般對于粘輥的材料，刮刀與壓輪的間隙一般控制在0.2-0.5mm， 對于不粘輥的材料刮刀與壓輪的間隙一般控制在0.5-1mm。

3.4 振動分篩網(wǎng)的選擇與安裝  

振動分篩機上安裝二張篩網(wǎng)，上篩網(wǎng)為粗網(wǎng)一般為20目～30目，下篩網(wǎng)為細網(wǎng)一般為60目～80目，篩網(wǎng)孔徑大小視顆粒要求而定，1、用于壓片的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝20目，而下篩網(wǎng)選裝80目，2、用于膠囊填充的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝16目，而下篩網(wǎng)選裝60目，3、用于沖劑的顆粒一般上篩網(wǎng)選裝16目，而下篩網(wǎng)選裝40目。

3.5冷卻水溫度

普通**溫度在10℃左右，熱敏**溫度在5℃左右。

3.6 液壓調(diào)整

1、液壓系統(tǒng)一般設(shè)置在3-4MPa（即調(diào)壓表上限指針調(diào)至40附近，下限指針30附近），壓輪壓力的調(diào)整要視各種**的耐壓能力而定，不易壓合的礦物質(zhì)及塑料等壓力相對要調(diào)得高一些，zui高可調(diào)至7MPa，對生物類及中藥而且對熱與壓力都較敏感的**其壓力就要盡量調(diào)低，一般2-3MPa即可。

3.7 故障原因和排除

1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速。

2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。

3、如果產(chǎn)量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機轉(zhuǎn)速。

4、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。

5、如果油壓上升困難或壓力降＞0.5Mpa/10min，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

6、如果堵料，本機會自動排除故障。（手動運行時無此功能，如壓片電機不能運轉(zhuǎn)則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉(zhuǎn)速重新試料，待正常運轉(zhuǎn)后，再投入生產(chǎn)。）

7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理。

8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當，是否阻卡，是否破網(wǎng)，然后進行解決。

9、如果粉塵飛揚太多，檢查除塵風機運轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。

10、如果壓片較好，制粒后細粉太多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為0.5-1mm為佳。

4、主要機構(gòu)及作用

4.1機身

機身與藥物非接觸部分由鋼板、鑄件混合聯(lián)接制成，經(jīng)精密機加工后，并在外表包襯不銹鋼。機身與藥物接觸部分均由不銹鋼制成。機身主要起到對各部件機構(gòu)的支撐作用。機身下裝有可調(diào)節(jié)底腳，**安裝時，整個設(shè)備安裝的水平可靠著地。

4.2送料機構(gòu) 

送料機構(gòu)由送料電機、同步帶輪、料筒、螺桿等組成。送料電機通過同步帶傳動帶動螺桿將物料向兩壓輪間推進。本送料機構(gòu)的螺桿轉(zhuǎn)速可通過變頻器調(diào)節(jié)，與壓片機構(gòu)的轉(zhuǎn)速根據(jù)藥物不同，合理搭配。

4.3 壓片機構(gòu)

壓片機構(gòu)由左右兩壓輪、側(cè)密封板、刮刀等組成，旋向相反的兩壓輪將螺桿送過來的物料擠壓成片狀。兩側(cè)密封板緊貼在壓輪上，防止物料從兩側(cè)泄漏。刮刀貼壓在壓輪上，將粘在壓輪上的粉末刮干凈。本機構(gòu)壓輪采用冷卻水循環(huán)制冷，壓輪冷卻水道布局先進合理，制冷更加可靠，符合藥物藥理特性。

4.4粉碎機構(gòu)

粉碎機構(gòu)由粉碎刀、粉碎刀軸、粉碎箱、篩網(wǎng)等組成。粉碎電機通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)粉碎刀的轉(zhuǎn)速，粉碎刀將壓好的片帶切成小塊，直接掉入整粒箱中。

4.5整粒機構(gòu)

整粒機構(gòu)由整粒轉(zhuǎn)籠、篩網(wǎng)、整粒箱等組成。切碎好的塊狀物料進入整粒筒內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的整粒轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)相互擠壓，成品顆粒從篩孔中排出。整粒轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間隙合理

采用變頻調(diào)速，使整粒更加可靠，整粒效率大大提高。變頻調(diào)速使制藥整粒的范圍大大增加。

4.6振動分篩機

    振動篩采用快拆式把柄把整機連成一個整體，上蓋采用封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料在過篩時由于振動而產(chǎn)生的粉塵飛揚。篩體下部安裝振動電機，結(jié)構(gòu)緊湊，下部采用減振丸減振，使整機在平穩(wěn)狀態(tài)下工作，振動頻率可調(diào)，根據(jù)物料特性以取得較好的過篩效果。

4.7 PLC人機界面控制系統(tǒng)

4.7.1 PLC控制說明

PLC是可編程自動控制器的英文縮寫，本機主要由PLC、觸摸顯示屏、變頻器等組成，該系統(tǒng)大部分采用中國臺灣臺達公司產(chǎn)品，性能優(yōu)越可靠。本系統(tǒng)軟件版權(quán)屬本公司所有，嚴禁仿冒。

本系統(tǒng)采用中英文操作界面，可以隨機編程并保存，隨時按菜單提取使用，編程方法由觸摸顯示屏的文字鍵輸入信息即可。操作可以設(shè)置為自動狀態(tài)與手動狀態(tài)，當設(shè)定為自動狀態(tài)時，先輸入送料、壓片、制粒電機的頻率，按下啟動按鈕，機器即可自動運行。如設(shè)為手動狀態(tài)，由顯示屏提示觸摸相應(yīng)文字鍵，機器按照相應(yīng)的功能運行。機器在自動運行時顯示屏會顯示各機構(gòu)的運行情況，如壓片、送料電機的電流值等。

4.7.2  PLC面板操作說明

1、 通電顯示歡迎畫面，進入首頁

2.觸按觸摸屏任意位置，即可進入系統(tǒng)菜單

3、觸按自動畫面鍵進入自動操作畫面

設(shè)定好送料、壓片、制粒電機的頻率，按啟動鍵即可，機器按設(shè)定好的參數(shù)運行。

(*提示：送料變頻：1HZ=1.28r/min,壓片變頻：1HZ=0.66r/min,制粒變頻：1HZ=5.36r/min)

4、觸按手動鍵進入手動操作畫面

 注意：**，觀察左上角是否顯示手動兩字，如顯示手動即表示已進入手動操作畫面。如顯示自動（如圖11），那說明還在自動操作系統(tǒng)里，須再按一下，顯示為手動，才能手動操作。同樣，自動操作也必須先觀察界面中是否顯示自動

5、返回首頁，觸按參數(shù)設(shè)定鍵，進入?yún)?shù)選擇畫面，里面可以根據(jù)需要設(shè)定自動啟動、自動停止、送料故障、壓片故障的時間