噴霧干燥造粒機(jī)是可以一起進(jìn)行干燥和造粒的裝置。 根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)液體泵的壓力，流速和孔的尺寸，以根據(jù)一定的小部分獲得所需的球形顆粒。
噴霧干燥造粒機(jī)的操作是進(jìn)料液體通過隔膜泵的高壓輸入，噴射霧滴，然后隨熱空氣流下。 大部分粉末顆粒通過底部排出口收集，并且廢氣及其細(xì)粉末被渦旋。 分離器由排氣扇分開。 粉末由位于旋風(fēng)分離器下端的傳粉者收集。 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口還可配備二次除塵設(shè)備，回收率在96-98％以上。
噴霧干燥造粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)噴霧干燥造粒機(jī)（一步造粒設(shè)備）是一種結(jié)合噴霧干燥技術(shù)和流化床造粒技術(shù)的新型中成藥和西藥造粒設(shè)備。 該設(shè)備集混合，噴霧干燥，造粒和顆粒涂層于一體; 它可以生產(chǎn)微量輔助，低劑量，無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品; 顆粒迅速溶解，顆粒易溶解，片劑易崩解。 符合“GMP”要求。 在造粒速度，顆粒質(zhì)量和自動(dòng)化水平方面，它邁出了向**先進(jìn)水平邁出的又一重要一步。 它將噴霧干燥/流化造粒結(jié)合為一體，完成液體物料的一步造粒; 選用噴涂工藝，特別適用于微型助劑，熱敏性物料，效果比FL促進(jìn)型造粒機(jī)高1-2倍; 產(chǎn)品*終含水量可達(dá)0.1％配備粉末回流設(shè)備，造粒率大于或等于95％，0.2-2mm顆粒改進(jìn)計(jì)劃內(nèi)部混合多流體霧化器可以處理提取物的比重 1.3克/立方厘米。
噴霧干燥造粒機(jī)在操作過程中將一定的粉末材料作為晶種放入流化床中，液體材料被泵送到噴嘴霧化器，噴射的高溫空氣用于瞬間除去部分水， 然后將剩余的水在底部流化床中在低溫下干燥并一起造粒。 噴霧干燥造粒機(jī)**將液體（溶液，懸浮液，提取物，糊狀物）均勻地通過霧化器噴射到流化狀態(tài)的惰性顆粒上，并且惰性顆粒在散射板上方并磨損。 由于熱空氣對(duì)配電板的影響而流化。 熱空氣以及惰性顆粒的流化也將熱量傳遞給顆粒。 當(dāng)液體噴射到顆粒表面時(shí)，顆粒的熱量（從內(nèi)部到外部）和熱空氣的熱量（從外部到內(nèi)部）使水敏捷地蒸發(fā)，并且材料 在顆粒表面形成薄殼。 材料從彈性變?yōu)榇嘈?，因?yàn)轭w粒的劇烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了碰撞和沖突，導(dǎo)致干燥的材料從顆粒表面落下并被研磨成細(xì)粉末，其處于分散狀態(tài)并被攜帶 由廢氣排出。 搜集。 噴霧干燥造粒機(jī)的操作可大致分為三個(gè)階段，即，液體施加到惰性顆粒的表面，水分被蒸發(fā)的材料加熱，并且干燥的材料掉落。
使用的噴霧干燥造粒機(jī)系列是：
◆制藥行業(yè)：片劑，顆粒劑，膠囊顆粒劑; 低糖，無糖中成藥顆粒劑。
◆食物：可可，咖啡，奶粉，顆粒汁，調(diào)味料等。
◆其他行業(yè)：農(nóng)藥，飼料，肥料，顏料，染料等
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