噴霧干燥機(jī)的工作流程和操作流程圖:
1.檢查離心式噴霧干燥器各軸承的軸承接頭和密封部位是否松動;
2.檢查每個離心式噴霧干燥器機(jī)械部件的潤滑油狀況，以及水，風(fēng)和漿料閥口是否在所需位置;
3.檢查密封材料是否安裝在管接頭上，然后連接，以確保不允許未加熱的空氣進(jìn)入干燥室;
4.檢查離心噴霧干燥器門和觀察窗是否關(guān)閉和泄漏;
5.檢查離心式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.檢查離心式噴霧干燥器離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。 不要關(guān)閉蝶閥。 否則，電加熱器和進(jìn)氣管會損壞。 必須充分注意這一點;
7.檢查進(jìn)料泵的連接管是否正確連接，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8.檢查離心噴霧干燥器干燥室頂部是否放置在噴頭頂部，以避免漏氣。
9.霧化器潤滑油冷卻管接頭是否連接以及冷卻水是否打開。
然后，打開離心式噴霧干燥器的電源，檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查漿料混合罐中漿料的量和濃度。
噴霧干燥機(jī)如果出現(xiàn)問題，應(yīng)及時消除。 操作流程如下：
1.**打開離心噴霧干燥器離心風(fēng)機(jī)，然后打開電加熱，并檢查是否有漏氣。 如果是正常的，可以預(yù)熱桶體。 熱空氣預(yù)熱決定了干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，而不影響干燥。 在材料質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能增加進(jìn)氣溫度;
2.預(yù)熱時，必須關(guān)閉干燥室底部的閥門和旋風(fēng)分離器的出口，以防止冷空氣進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率;
3.當(dāng)干燥室的入口溫度達(dá)到180°C~220°C的目標(biāo)時，打開離心噴嘴。 當(dāng)噴嘴達(dá)到*大速度時，打開??進(jìn)料泵并添加進(jìn)料液體。 進(jìn)料量應(yīng)小到大，否則會產(chǎn)生粘壁。 現(xiàn)象直到調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)量。 應(yīng)根據(jù)材料干燥性質(zhì)的溫度制備液體濃度，以確保噴霧干燥機(jī)干燥后成品的良好流動性;
4，干燥產(chǎn)品的溫度和濕度，取決于排氣溫度，在操作過程中，確保排氣溫度恒定是非常重要的，取決于進(jìn)料量，進(jìn)料量是穩(wěn)定的 ，出口溫度不變。 如果進(jìn)料液體的固體含量和流速發(fā)生變化，出口溫度也會發(fā)生變化;
5，產(chǎn)品溫度過低，可減少進(jìn)料量，增加出口溫度。 產(chǎn)品的溫度太高，反之亦然。 對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料用量以降低廢氣溫度，但產(chǎn)品的濕度會相應(yīng)增加;
6.收集干燥的產(chǎn)物。 在傳粉者填充之前，應(yīng)在塔體的下部和旋風(fēng)器下部的傳粉器進(jìn)行交換。 更換傳粉者時，必須關(guān)閉蝶閥才能繼續(xù)操作。 ;
7.如果干燥的產(chǎn)品是吸濕的，則旋風(fēng)分離器及其管道和傳粉器的一部分用絕緣材料包裹，以避免干燥產(chǎn)品的吸濕和吸濕。
**，對于熱敏性低，軟化點低的材料，當(dāng)排氣溫度過高時，材料軟化，需要增加冷卻風(fēng)量。
離心噴霧干燥機(jī)正常運行后，還應(yīng)定時接收物料，定期檢查每個系統(tǒng)的運行情況，并記錄過程參數(shù)。 *后，應(yīng)**關(guān)閉加熱裝置，并用水代替液體以沖洗管中的殘余材料，然后關(guān)閉泵。 當(dāng)入口溫度降低到100℃以下時，可以停止鼓風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的操作。 然后清潔干燥塔和除塵器中的剩余物料，關(guān)閉除塵器和空氣錘，*后關(guān)閉主電源，完成生產(chǎn)操作。 在緊急情況下，必須立即關(guān)閉設(shè)備。 應(yīng)**關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和進(jìn)料泵。 如果突然停電，塔體應(yīng)自然冷卻，然后應(yīng)打開排水閥，排出泥漿管道中的泥漿，并清洗設(shè)備。
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