噴霧干燥機技術(shù)介紹

噴霧干燥機技術(shù)現(xiàn)在改進非常廣泛，但有些企業(yè)在使用中還是知道比較少，用的還是老式的噴霧干燥機，對于現(xiàn)在改進的新的產(chǎn)品知道比較少，噴霧干燥機作業(yè)中，干燥用熱風進入塔內(nèi)的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的決定是很重要的。

排風溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風溫度必須在**產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高。

噴霧干燥機熱風溫度將對產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫熱風有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。

假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設(shè)計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學**的干燥中，熱風溫度高達538℃，產(chǎn)品顆粒大?？梢园l(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學**那樣大。

噴霧干燥機熱風入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。對于非熱敏性物料，應盡町能采用高溫熱風，以便提高蒸發(fā)強度。

1、噴霧干燥機改善產(chǎn)品物性

科學技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥機產(chǎn)品的質(zhì)量提出越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大（≥1.0㎏／L）或特別?。?le;0.6㎏／L）；一些有復水性要求的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改變料液性質(zhì)，如泡沫噴霧干燥。就是將進料液體先泡沫化后再進行噴霧干燥。該方法*初是提高熱效率而提出的，后來用以改善產(chǎn)品的性質(zhì)。現(xiàn)已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。

80年代以來，噴霧干燥機技術(shù)已用于工業(yè)生產(chǎn)。

2、噴霧干燥機開發(fā)組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的*大優(yōu)點。但噴霧干燥設(shè)備熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高也是*大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為**級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。

顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經(jīng)廣泛應用，有一定效果。**，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕黏壁。

3、噴霧干燥機開發(fā)多目標干燥過程

把噴霧干燥機與其他單元過程相結(jié)合，已成功地開發(fā)應用的主要有兩類：一類是噴霧干燥-反應過程。人們熟知的噴霧干燥-聚合一步法制取三聚磷酸鈉就是典型實例之一。另一類是噴霧造粒-干燥。把溶液或懸浮液在細粒物料上噴霧涂布造粒，與顆粒的干燥結(jié)合起來。

根據(jù)粒度要求不同，溶液霧化器可置于顆粒床層的內(nèi)部或上方。噴霧造粒-干燥技術(shù)出現(xiàn)和應用比較早，并已做過大量的基礎(chǔ)研究。由于有許多產(chǎn)品，如肥料、染料等制成顆粒狀對貯存、運輸和使用都更為有利，這些年來對這類技術(shù)的興趣正在增長。根據(jù)已掌握的技術(shù)，床層直徑在1m以內(nèi)的裝置設(shè)計和操作都容易解決，但對更大規(guī)模的放大問題還需要進一步研究。

因此，噴霧干燥設(shè)備降耗的主要措施由于噴霧干燥過程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益及發(fā)展前景，所以行業(yè)專家們都提出了很多對噴霧干燥過程節(jié)能降耗的措施，通過干燥介質(zhì)、熱循環(huán)等環(huán)節(jié)的改善，進一步提升噴霧干燥設(shè)備的節(jié)能效果，降低成本，提高經(jīng)濟效益，更好地為廣大客戶服務(wù)。

現(xiàn)代干燥認為，噴霧干燥機有著良好的干燥效果，生產(chǎn)適用范圍也十分的廣泛，如果能在技能技術(shù)上進一步實現(xiàn)突破必然會獲得更廣闊的市場空間。