1、實驗室噴霧干燥機在生產過程中流量無法調節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會影響產品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調節(jié)操作壓力。
2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。
3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會造成產品含量的嚴重不均。
4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。
噴霧干燥機的優(yōu)點：適用于溶液，浸膏等液態(tài)物料直接生成粉體顆粒狀物料，擁有行業(yè)不可替代性。
缺點：設備復雜，投資大（和優(yōu)點比起來，可以忽略）。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產品的特殊優(yōu)點，**在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用，化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用*為普遍。經過近年來廣大工程技術人員的努力，噴霧干燥技術已比較成熟，塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
噴霧干燥是指在干燥室內把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發(fā)水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質可以是空氣、氮氣或過熱水蒸氣。
噴霧干燥系統(tǒng)的組成主要有：空氣加熱系統(tǒng)、原料液輸送系統(tǒng)、霧化器、干燥系統(tǒng)、氣固分離收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、特殊要求的介質循環(huán)機構等組成。
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